自動乾燥生産ライン

 

食品製造業者、卸売業者、加工業者向けの自動脱水および加工システム認定された品質およびグローバル コンプライアンス: CE、ISO9001、FDA/USDA 食品接触基準-
この工業用連続乾燥生産ラインは、温度、空気流、コンベア速度、滞留時間を正確に制御した連続自動脱水が必要な食品加工業者向けに設計されています。果物、野菜、ハーブ、スパイス、キノコ、肉、魚介類、ナッツなど、厳密な水分削減が必要な原材料向けに作られています。

このシステムは、従来の手動トレイ処理と個別のバッチ乾燥機を置き換えることにより、供給、搬送、多段階の乾燥、冷却、排出を単一の連続プロセスに統合します。{0}このラインは、工場固有のワークフローに基づいて、上流および下流の機器-（洗浄、スライス、湯通し、仕分け、包装機など）-と直接接続することもできます。

 

 

不均一な水分分布

• 問題点: 従来のバッチ トレイでは、周辺領域が中央ゾーンとは異なる熱と空気の流れを受けるため、エッジが過度に乾燥し、コアが湿ってしまいます。
• 当社のソリューション: 連続パスコンベヤとゾーン化された空気循環を組み合わせたものです。{0}コンベヤー速度、セクション温度、空気流量を複数の乾燥ゾーンにわたって調整して、ベッド全体にわたって均一な水分除去を保証できます。

 

高い労働集約性と運用コスト

• 問題点: 従来のバッチ乾燥では、手動によるトレイの装填、ステージ間のカートの移動、手動による降ろし、および継続的な監視が必要です。
• 当社のソリューション: このラインは、材料の供給から排出までの搬送を自動化します。 1 日に数トンの原材料を処理するのに必要なオペレーターは大幅に減り、重労働の取り扱いが継続的な機械の流れに変わります。-

生産のボトルネックとダウンタイム

• 問題: バッチ処理では、積み込み、加熱サイクル、冷却、積み降ろしの間にデッドタイムが生じ、安定した毎日の生産量を維持することが困難になります。
• 当社のソリューション: 連続供給により、湿った材料が一方の端から入り、乾燥した製品がもう一方の端から安定して排出され、商業サプライチェーンの工場生産量が安定します。

最終的な水分と水分活性の制御が難しい (a_w)

• 問題: 固定動作温度では、一貫した最終水分率が保証されません。さらに、総水分含有量は製品の安定性を考慮しません。
• 当社のソリューション: システムは、特定の製品の乾燥曲線に基づいて構成されています。食品の保存では、食品安全基準（FDA や USDA ガイドラインなど）に準拠し、保存安定性を確保するために、水分活性（a_w）-微生物の増殖に利用できる水分の尺度-）が総水分含有量とともに考慮されます。

 

 

継続的なマテリアルフロー

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->包装

機械的な供給および排出メカニズムにより、安定した質量流量が維持され、ステージ間の生産ギャップが排除されます。

多段階の温度とエアフローのゾーニング-
水分が製品から離れると、脱水速度が変化します。乾燥チャンバーは、独立した温度ゾーンに分割されています。

• 初期ゾーン: ケースが硬化することなく、表面の水分を迅速に除去します。-
• 中間ゾーン: 定常状態の内部水分拡散。-
• 最終ゾーン: 正確な湿度調整と最終的な冷却/調整。

 

可変-速度搬送システム
乾燥室内の滞留時間はコンベア速度を調整することで制御されます。これにより、オペレーターは機械的な変更を加えることなく、原料の厚さ、初期水分、目標の最終仕様の変化にシステムを適応させることができます。

制御された熱気の再循環とエネルギー効率
工業用グレードの送風機と指向性バッフルが、加熱された空気を製品ベッド全体に均一に送ります。{0}}

• 高度な熱回収システム: 統合された廃熱回収ユニットは、入ってくる新鮮な空気を予熱し、エネルギー消費量（COP）を大幅に削減し、工場の二酸化炭素排出量を削減して、ヨーロッパと北米の厳しい環境規制に適合します。{0}

衛生的、食品-グレードの構造と世界基準

• 材質仕様: 製品の接触面は食品グレードのステンレス鋼（SS304 または SS316L、プロジェクト要件ごとに指定）-で製造されています。-
• 設計基準: 滑らかな内部仕上げ、アクセスしやすい掃除用点検口、傾斜した内部排水ポイント、迅速な洗浄と衛生管理のために設計されたモジュール式コンベヤ コンポーネント。{0} CE および ISO9001 品質フレームワークに基づいて認定されています。

 

グローバル サポート、試運転、アフターサービス-
リアルタイムのトラブルシューティングのためのリモート PLC 診断、{0​​}}包括的なオペレータ トレーニング モジュール、およびオプションの-認定エンジニアによる海外での設置と試運転により、国境を越えた運用リスクを排除します。-

 

 

製品カテゴリー	一般的なアプリケーション	プロセスに関する特別な考慮事項
果物	リンゴのスライス、マンゴー、パイナップル、バナナ、イチゴ、柑橘類の皮	糖分、収縮挙動、および褐変防止前処理-。{1}}
野菜	ニンジン、タマネギ、ニンニク、生姜、唐辛子、マッシュルーム、ジャガイモ	スライスの厚さ、酵素湯通しの要件、および再水和率。
ハーブ＆スパイス	葉物ハーブ、紅茶{0}}グレードの植物、コショウ、調味料	揮発性芳香族化合物の低温保存と色保持。-
肉と魚介類	ビーフジャーキー、鶏肉ストリップ、魚、エビ、ペットフード原料	厳密な病原体減少の検証、脂肪レンダリング制御、および水分活性目標。

 

 

果物と野菜のライン: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->包装機

カスタム産業ライン:利用可能な工場の床面積、既存の上流機械、および地域の公共事業入力 (電力、蒸気、天然ガス、バイオマス、またはサーマルオイル) に合わせて直接構成されます。

 

 

パラメータ	仕様オプション
動作モード	連続自動実行
熱源	電気、蒸気、天然ガス、バイオマス、またはサーマルオイル熱交換器（オプションの廃熱回収付き）-
制御インターフェース	タッチスクリーン HMI を備えた PLC (さまざまな製品のプログラム可能なレシピ、リモート診断をサポート)
コンベアタイプ	ステンレススチールメッシュベルト、多孔プレート、または多層カスケードベルト-
温度範囲	周囲温度～120℃（高温用途向けにカスタマイズ可能）-
材質グレード	食品接触用 SS304 / SS316L;フレーム用保護コーティングを施した構造用炭素鋼
コンプライアンスと認証	CE、ISO9001、FDA/USDA準拠の設計

 

 

生産目標に合わせた乾燥システムを設計するには、次のパラメータを指定してください。

製品名と形状:（例：生の丸ごと、厚さ3mmにスライス、さいの目に切った、またはピューレにしたもの）

初期水分含有量:(%)

目標最終水分または水分活性 (a_w):

• 必要な生産能力: (湿重量を kg/h またはトン/日で入力)
• 毎日の稼働時間: (例: 16 時間/日)
• 推奨熱源: (蒸気、電気、ガス、バイオマスなど)
• 利用可能な工場寸法: (長さ x 幅 x 高さの制限)
• 上流/下流の統合とサービス: (供給/包装機が必要かどうか、および海外での設置/試運転が必要かどうか)