タマネギの品質を犠牲にしない市販の乾燥装置を選択してください
AGICO タマネギ乾燥ソリューション
販売用のタマネギ脱水機は、加熱チャンバー単体としてではなく、完全な処理要件の一部として評価される必要があります。購入者は、新鮮な飼料の量、完成品の形状、ユーティリティ、床面積、稼働スケジュールを実際の構成に適合させることができるサプライヤーを必要としています。- AGICO はこれらの入力を使用して、集中的な機器と見積もりの議論をサポートします。不均一なスライス、過積載のトレイ、不十分な排気、または温かい製品の梱包により、混合水分レベル、変色、再加工、および不安定な保管が発生する可能性があるため、公称容量だけではなく、通気量、制御、衛生アクセス、および下流の取り扱いを比較してください。
| 見積チェックリスト: マシンの能力を比較する前に、バッチまたは時間ごとの新鮮なフィード、対象製品の形式、地域の公共事業、利用可能なスペース、および必要な稼働スケジュールを AGICO に送信します。 |
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連続脱水プラントでは、段階的な搬送と制御された空気流を使用して、より高いスループットの処理を実現します。{0}}
制御された熱風による脱水症状の仕組み
トレイまたはチャンバー乾燥機では、準備されたタマネギのスライスが穴の開いたトレイ全体に広げられます。ヒーターはプロセス空気の温度を上昇させ、循環ファンはその空気を製品層を通して、または製品層全体に送り込み、水分除去経路によって湿った空気を排出します。-連続ベルト システムは、複数のゾーンを通過して材料を搬送する際に、同じ熱と-物質移動-原理を適用します。安定した結果は、均一なスライス厚さ、開いた空気流路、制御された荷重深さ、およびタマネギの種類と望ましい最終形状に対して検証された乾燥プロファイルに依存します。
玉ねぎのスライスを切り離すと、より多くの表面積が露出し、暖かい空気の通り道が残ります。
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生の玉ねぎを均一に乾燥させる準備をする
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成熟した健全な球根から始めて、腐ったもの、発芽したもの、損傷したもの、または汚染されたものを取り除きます。玉ねぎを等級分けし、上部と根を切り落とし、皮をむき、洗い、均一にスライスします。乾燥タマネギに関するFAOのガイダンスでは、厚さ約3{6}}5 mmのリングについて記載されていますが、必要なフレーク、顆粒、または粉末の品質によって工業仕様を設定する必要があります。積み込む前に地表水を排出してください。下層を空気の流れから守る密集したパイルを構築するのではなく、スライスを均等に広げます。湯通しは普遍的なものではありません。必要な風味、色、食品安全計画、および購入者の仕様に照らして前処理を確認します。
脱水前にメッシュトレイに均一な玉ねぎのスライスを並べます。
タマネギの完全な脱水プロセス
通常、皮むき、洗浄、スライス、フライス加工、金属検出、および包装には別の機械が必要です。サプライヤーの見積書には、どの上流ユニットと下流ユニットが含まれているか、オプションであるか、または他社から供給されているかを正確に記載する必要があります。
タマネギの受け取りから保護された保管までの完全な脱水プロセス。
この AGICO 製品ページ用に用意された完全なプロセス フロー図-。
新玉ねぎを受け取り、検査し、等級付けします。
根元と上部を切り落とし、皮をむきます。
検証された衛生プロセスで洗浄してください。
制御された均一な厚さにスライスします。
表面の余分な水分を排出または脱水します。
トレイを均等にロードするか、ベルトを送ります。
熱と空気の流れを制御して脱水します。
冷却し、検査し、必要に応じて粉砕またはふるいにかけます。
湿気を避けて梱包し、乾燥した状態で保管してください。
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販売中のバッチ乾燥機と連続乾燥機を比較する
バッチトレイまたはチャンバーシステム
バッチ マシンは、レシピの柔軟性、適度な量、または頻繁な製品変更を必要とするプロセッサーに適しています。責任のあるメーカーまたはサプライヤーは、使用可能なトレイ数、バッチごとの積載、空気分配、カートの取り扱い、ドアの密閉、排気制御、清掃アクセス、および見積構成に含まれるユーティリティを明記する必要があります。
連続メッシュ-ベルト システム
連続乾燥機は、安定した高スループットの生産に適しています。{0}加熱された空気がベッド内を移動する間、材料は移動ベルトを通過します。ベルト幅、層やゾーンの数、滞留時間の制御、移送ポイント、微粉の損失、冷却、新鮮な原料と完成品の関係について質問してください。-
開いたチャンバーには、トレイ ラックの配置と、積み込みと衛生管理に必要なアクセスが示されています。{0}
対象野菜は別途レシピが必要
AGICO の乾燥機に関するガイダンスには、ニンニク、ショウガ、ニンジン、トマトも使用可能な材料として挙げられています。だからといって、1 つのタマネギ プログラムをすべての作物に適用できるわけではありません。スライスの形状、初期水分、積載深さ、温度、空気流、および終点テストは、野菜および最終製品ごとに検証する必要があります。
エネルギー源を植物に合わせる
電気またはヒート ポンプの構成により、電気容量と料金が適切であれば制御を簡素化できます。{0}大規模な連続ラインでは、メーカーがサポートするガス加熱を使用する場合もあります。-設置電力、ピーク需要、換気、周囲条件、サービスへのアクセス、および地域での燃料の入手可能性を比較します。他の熱源は、引用された構成がそれらをサポートしている場合にのみ記載する必要があります。引用されていない節約に頼るのではなく、ユーティリティのリストと運用の前提条件をリクエストしてください。
清掃と予防メンテナンス
検証されたクールダウンとロックアウト手順の後に、トレイ、ラック、ベルト、食品接触面、排水管、フィルター、アクセス可能な空気経路から玉ねぎの残留物を取り除きます。{0}}ドアのシール、ファンの状態、センサー、留め具、ヒーターまたはヒート ポンプのコンポーネント、該当する場合はベルトの追跡を検査します。-製品を切り替える際には、臭気の持ち越しが実際的な懸念事項となります。洗浄剤、水圧、サービス間隔、およびコンポーネントの取り外しは、実際のサプライヤーのマニュアルに従う必要があります。確認なしにチャンバーが洗浄可能または CIP 対応であると想定しないでください。-
製品を正しく冷却、梱包、保管してください
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FAOのガイダンスでは、パッケージ内に結露が発生する可能性があるため、タマネギを温かいうちに梱包しないように警告しています。製品を冷却し、必要な乾燥度を確認し、耐湿性の包装を使用してください。-乾燥タマネギは湿気の多い空気を避けて保管し、ロットにラベルを付けて、冷暗所の乾燥した場所に保管してください。保存期間は、乾燥機単独ではなく、検証された水分目標、衛生状態、パッケージバリア、シールの完全性、および保管条件によって決まります。
乾燥タマネギは、保管する前に冷却し、湿気から保護する必要があります。
サプライヤーとプロジェクトの範囲について AGICO と話し合う
商用提案では、乾燥機を工場の要件に結び付ける必要があります。新鮮な-供給量、スケジュール、製品形態、フロアプラン、ユーティリティ、食品に接触する材料、準備、冷却または製粉、包装インターフェースについて AGICO と話し合ってください。-見積書には、付属の機器、オプション品、および他社が提供した作業を分けて記載する必要があります。設置、試運転、トレーニング、スペアパーツ、保証、アフターサービスについては、選択したメーカーまたはサプライヤーのオファーで確認する必要があります。-
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